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© QUERCY NET, 2002
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Le papier
Chimique : (papier d'impression, papier kraft, papier haut de gamme). Le bois, réduit en copeaux, est soumis à cuisson dans les lessiveurs en présence de réactifs chimiques. Ce mélange est ensuite filtré pour isoler les fibres de cellulose qui après épaississement sera brûlée. La pâte obtenue est brune, mais et sera blanchie pardes produits chimiques. Mi-chimique : (cartons et cannelure). Traitement chimique doux, suivi d'une désintégration mécanique des rondins ou des copeaux. A haut rendement : (papier
journal, carton, papiers
d'impression-écriture) deux procédés
: On mentionne toujours la largeur avant la hauteur. Par le respect de cette convention, on connaît ainsi automatiquement le sens de lecture d'un document. Quand le grand côté est vertical, on parle de format à la française ; quand il est horizontal, on parle de format à l'italienne.
LA CLASSIFICATION Les formats de papier ont été uniformisés en fonction des normes DIN qui déterminent les formats administratifs et les formats commerciaux. Aujourd'hui, l'AFNOR (Association française de normalisation) a classifié et unifié la plupart des formats, suivant les appellations internationales. Dans ce nouveau système, le format de base est le mètre carré ; si on divise la feuille en deux, quatre, huit, etc., on obtient les appellations suivantes:
Dans un procédé ancien, les feuilles de pâte additionnées d'eau sont introduites dans une grande auge dans laquelle roulent deux lourdes meules de granit. C'est le meuleton. Plus récemment, on utilise les hydrapulpers, comprenant une cuve munie sur sa paroi interne de lames en relief, régulièrement espacées. Dans la cuve tourne un rotor muni de rainures également en relief. On remplit l'appareil de pâte et d'eau. La grande vitesse du rotor amène une rapide désintégration. On procède alors au raffinage. Une fois désintégrée, la pâte est versée dans un appareil appelé pile hollandaise. Sur les trois quarts de son parcours, la pile a la forme d'une simple auge ovale. Le dernier quart comporte un fond auquel sont fixées des lames d'acier. Sa courbure épouse celle d'un tambour tournant, également garni de lames. Le contenu de la pile, entraîné par la rotation du cylindre, passe à chaque tour entre les lames. Ce frottement de la pâte oblige les fibres à se séparer, à s'imprégner d'eau, en même temps que s'opère un brassage fpour homogénéiser l'ensemble. C'est dans la pile raffineuse que l'on charge avec la pâte les divers éléments d'appoint : savon résineux ou émulsion de collage, charges, colorants. Le rôle de ces piles est fondamental pour la qualité du papier. Elles assurent la séparation des fibres, l'homogénéisation du mélange, l'engraissement des fibres qui se pénètrent d'eau, leur raccourcissement, enfin la fibrillation, favorable à la résistance du papier. Le degré de raffinage dépend, et de la durée de l'opération, et de l'espacement des lames de la pile. Peu raffinée, la pâte est " maigre ", le papier sera nuageux, moins solide. Bien raffiné, au contraire, le papier sera plus résistant, plus sonnant, plus transparent.
Il faut pour la fabrication du papier une très importante quantité d'eau. La quantité d'eau éliminée atteint facilement 2 000 m3 par jour pour une petite machine... Après raffinage, la pâte est versée dans le cuvier qui brasse le contenu de plusieurs piles. À la salle des machines, les pâtes sont mélangées de la façon suivante : 65% de pâte mécanique , 25% de pcmb , 6% de pâte kraft et 4% de papier recyclé. Le mélange est ensuite distribué sur les machines à papier. Ces dernières sont essentiellement constituées de rouleaux presseurs et de rouleaux sécheurs qui ont pour fonction d’enlever l’eau et de former la feuille de papier. Il en résulte des rouleaux de papier de 20 tonnes. Le rouleau de papier est par la suite coupé aux dimensions requises. En final, il est pesé, emballé et on lui appose une étiquette sur laquelle sera indiquée son poids, sa destination et sa date de fabrication. Cette étape est appelée emballage. Le rouleau est maintenant prêt pour la vente. SOURCES : |
 Le bois constitue la principale source de fibres cellulosiques propres
à la fabrication de la pâte et du papier. A l'heure actuelle, le bois
fournit environ 93 % des besoins mondiaux en fibres vierges, alors que
les sources non ligneuses, principalement la bagasse, les pailles de
céréales et le bambou, fournissent le reste. Environ un tiers de tous
les produits papetiers est éventuellement recyclé sous forme de pâte
de récupération.Structure de l'arbre : On peut dire qu'un arbre se compose de trois grandes parties : - la cime, formée par les feuilles et les branches - le tronc ou fût - le système racinaire Les feuilles ou les aiguilles sont en quelque sorte des usines où sont fabriquées par photosynthèse les substances nutritives nécessaires à la production d'énergie et à la croissance de l'arbre. Le cambium est une mince couche de cellules située entre l'écorce et l'aubier interne et où s'effectue la croissance des cellules. La vitesse de croissance varie suivant les saisons, donnant lieu à la formation de cellules fibreuses à paroi mince au printemps et de fibres plus denses à paroi épaisse à l'automne. Le cambium est dormant pendant les mois plus froids de l'année. Le cycle de croissance annuelle est à la base du phénomène des cernes annuels d'accroissement, dont le nombre total témoigne de l'âge de l'arbre. L'écorce interne (phloème) est une mince couche de tissus dans laquelle s'effectue une circulation ascendante et descendante de glucides (sève) par des tubes criblés et des rayons. L'écorce externe est constituée d'un amas de cellules mortes ayant d'abord fait partie de l'écorce interne vivante; chimiquement, elle se compose d'une variété de matières extractibles en plus de la cellulose, des hémicelluloses et de la lignine. L'aubier est la partie de l'arbre qui procure un soutien physique à la cime, agit comme réservoir de stockage de la nourriture et remplit cette importante fonction de la conduction de l'eau depuis les racines jusque dans les ramifications ; il est physiologiquement actif (cellules de parenchyme seulement), étant en communication continuelle avec le cambium et le phloème par la circulation de sève provenant de la cime. Le bois de coeur est un noyau de cellules de bois mortes placé au centre du tronc et dont l'activité physiologique a cessé. Sa seule fonction est d'offrir un soutien mécanique à l'arbre. Le bois de coeur présente en général une coloration beaucoup plus foncée que celle de l'aubier, en raison du dépôt de composés organiques résineux dans les parois et les cavités cellulaires. La présence de ces composés rend la pénétration de la liqueur, à l'étape de la réduction en pâte, plus difficile dans le bois de coeur que dans l'aubier. Dans quelques essences (tout particulièrement l'épinette), la couleur du bois de cœur est la même que celle de l'aubier. Papiers d'impression Le papier journal représente la plus basse qualité. Il contient au moins 75 % de pâte mécanique. Il est faiblement collé, car l'encre doit s'y absorber. Sa force varie de 45 à 56 g/m2 Il n'accepte que l'impression des caractères, des clichés de trait ou de similigravure à grosse trame (65). Les papiers d'impression sont très variés, suivant emploi et prix. Les sortes mi-fines contiennent une forte proportion de pâte mécanique. Au-dessus sont des sortes fines, puis les surfines contenant des proportions de plus en plus grandes de pâtes chimiques. Enfin, les papiers de luxe contiennent des chiffons en proportion croissante à mesure qu'on s'élève en qualité. Leur surface peut être non apprêtée, satinée ou surglacée. Leur poids varie entre 56 et i 2o g. Les bouffants sont caractérisés par un faible poids pour une épaisseur relativement forte. Tendres, légers et absorbants, ils sont assez collés pour éviter le peluchage. Ils ont une main élevée allant de 1,8 à 3. Ils présentent un grain régulier. Ils conviennent à l'impression des romans et des ouvrages n'ayant que du texte ou des gravures de trait. Ils ne se prêtent pas à la similigravure. Leur force s'étage de 64 à 80 g/m2, les plus courants étant le 64 g et le 72 g. Les satinés d'édition ont une surface très calandrée et très brillante. Ils sont très chargés pour les rendre inertes. Ils acceptent des similigravures assez fines jusqu'à la trame 120. Leur force, en général comprise entre 64 et go g, peut aller jusqu'à 120 Les grammages les plus courants sont le 64 et le 72 g. Les papiers bible sont des papiers minces d'environ 30 g/m2, très opaques et très blancs. Ils sont délicats à imprimer parce que minces et légers. Ils servent à l'impression d'ouvrages religieux : missels, bibles, etc. Les papiers chromos sont destinés aux impressions lithographiques en couleurs. Ils sont à surface très lisse et assez chargés. Ils vont de zoo à 240 g/ma, c'est-à-dire jusqu'au bristol. Le simili japon imite les papiers de luxe fabriqués à la main en Extrême-Orient. Il a un aspect nacré, nerveux et dur, un épair irrégulier, nuageux. Il est peu chargé, très collé, moyennement satiné. Les papiers parcheminés rappellent les simili japon dont ils ont la composition fibreuse. Ils sont très collés, peu chargés, souvent gélatinés en surface, à épair nuageux, peu satinés. Les papiers de luxe sont les papiers de chiffon dits " pur fil ". Ils ont une appellation d'origine : Rives, Arches, Auvergne, etc. Leur emploi se limite à des éditions restreintes ou à l'impression des quelques exemplaires numérotés d'un tirage. Couchés d'édition Des recherches sont en cours pour fabriquer des papiers à l'aide
d'éléments insensibles à l'humidité, tels que fibres synthétiques (lilion,
rilsan), ou même fibres de verre. L'inertie totale de ces matières
résoudrait définitivement les problèmes de repérage posés sans répit
aux imprimeurs de polychromies dans tous les procédés.
Encyclopédie de Diderot et d'Alembert
Enfin comme les modernes ont fait de nouvelles découvertes en ce genre, il n'est pas possible de les supprimer ; c'est pourquoi je parlerai dans cet article du papyrus d'Egypte, du papyrus de Sicile, & du papyrus de Madagascar, trois plantes différentes, sur lesquelles j'emprunterai les recherches de M. Bernard de Jussieu, insérées par M. le comte de Caylus, dans son excellente dissertation sur le papyrus en général. Ce morceau curieux & intéressant pour les arts, se trouve dans les mém. de Littérat. t. XXVI. in -4°. Voyez aussi SCIRPUS, Botan. |
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Le papier moderne est dérivé de
l'ancienne technique chinoise,
développée plusieurs siècles avant J.-C., qui consistait à fabriquer un
feutre mince de fibres de soie. Le premier feutre de fibres cellulosiques
semble n'avoir été produit en Chine qu'en 105 après J.-C., à partir de
fibres de chanvre et d'écorces de mûriers, relayées par des déchets de
coton puis par des fibres de bambou. Le procédé fut transmis aux Arabes (milieu du VIIIe siècle), puis introduit,
via l'Afrique du Nord, en Espagne, en France et en Angleterre. Une autre voie de
pénétration en Europe passa par la Grèce, l'Italie, la Suisse, l'Allemagne
et aboutit en Europe du Nord, puis en France pour la seconde fois. Mais,
jusqu'au XIIIe siècle, on écrivait surtout sur du papyrus. La première lettre officielle sur papier connue en France date
approximativement de 1220 (Raymond de Toulouse à Henri III d'Angleterre).
Les moulins à papier apparurent ensuite (1276 à Fabriano, Italie ; 1326 à
Ambert dans le Puy-de- Dôme) : ils n'utilisaient comme matière première
que de vieux chiffons. C'est en 1719, en France, que l'on réinventa pour
la première fois l'emploi du bois, oublié depuis l'Antiquité chinoise, en
1751 que l'on utilisa la paille et en 1789 que Claude Berthollet employa
le chlore pour blanchir les pâtes. La pâte de bois se généralisa après
1850. La production semi-industrielle en feuille continue s'amorça
également en France en 1797 (Louis-Nicolas Robert), mais ne se développa
réellement qu'à partir du XIXe siècle, en Angleterre. De nouveaux procédés semi-chimiques ou chimiques de préparation de la pâte
continuèrent d'apparaître jusqu'à la veille de la Seconde Guerre mondiale.
Le
pionnier sera
C. Schaeffer, suivi de M. Koops.
Les progrès
de Ia chimie permettent de découvrir que les
matériaux nécessaires à la fabrication du papier
ont un constituant commun : Ia cellulose.
Mécanique : (papier
journal, magazine, papier commun) deux
procédés :
A l'origine, chaque papetier était
libre de choisir les formats qu'il utilisait : il les
établissait selon sa convenance et sa facilité
à écouler le produit fini. Souvent, dans le
but de gagner davantage, le papetier réduisait peu
à peu ses formats en diminuant les dimensions de ses
formes : ces fraudes étaient fréquentes et les
pouvoirs publics devaient prendre des mesures, les obligeant
à retrouver les formats d'origine. Certaines
ordonnances avaient réglementé la fabrication
du papier aux XV° et XVI° siècles, mais il
faut attendre le XVII° siècle pour qu'entrent en
vigueur des règlements plus rigoureux.
Les
machines à papier atteignent des dimensions considérables. Citons par
exemple l'une d'elles produisant une bande de 7 m de large à 625 m à la
minute, ce qui représente une production de 240 t par jour, soit 72 000 t
par an. Son poids atteint 2 000 t. Elle mesure 125 m de long. Une machine
plus petite de 2,30 m de largeur de papier peut fabriquer 25 t par jour.
